Имеющийся в распоряжении предприятия комплексный набор оборудования позволяет производить широкопрофильные работы в области металлообработки и машиностроения.

Помимо отлаженной системы изготовления различных фланцев и крепежа наш коллектив способен изготовить по вашим чертежам различное другое нестандартное оборудование.

Трудовой коллектив стремится освоить изготовление новых изделий, т.к. в распоряжении имеется разнообразный парк металлообрабатывающего оборудования.

 

Механическая обработка крупногабаритных деталей

Механическая обработка деталей является одним из основных направлений деятельности завода «Техмаш». Любая деталь, испытывающая повышенные нагрузки в любом механизме, будь то двигатели, либо строительные приспособления, станки и другая техника или представляющая собой тело вращения — производится с помощью токарных или фрезерных работ.

Механическая обработка деталей проводится для обработки различных поверхностей заготовок таких, как внутренние, наружные, цилиндрические, фасонные, конические, торцевые поверхности, отрезки заготовки, нарезания наружных и внутренних резьб, вытачивание пазов и канавок.

В процессе выполнения заказов на механическую обработку стали мы всегда применяем исключительно высококачественные материалы, что устанавливается наличием специальных сертификатов на металл. Работы производятся специалистами нашей компании при точном следовании Вашим эскизам и с соблюдением оговоренных сроков выполнения заказа.

При механической обработке изделий образование формы детали достигается путем снятия стружки при относительном перемещении инструмента к заготовке. Цель обработки резкой – это придание изделию желаемой формы с помощью одного из способов металлообработки. Уникальное оборудование и станочный парк завода позволяет проводить механическую обработку крупногабаритных деталей и узлов. Механическая обработка крупногабаритных деталей подразумевает полный цикл механической обработки детали: токарные работы, горизонтально-расточные, карусельные работы и фрезерные работы. Следует отметить, что даже при обработке крупногабаритных или негабаритных деталей наше оборудование позволяет обеспечить высочайшую точность.

 

Токарные и фрезерные работы

Огромный парк высокоточных токарных и фрезерных станков и профессионализм инженерных и рабочих кадров позволяет заводу «Техмаш» выполнять токарные и фрезерные работы любой сложности при соблюдении заданной точности.

Проведение всех этих манипуляций является практической необходимостью, поскольку полученные посредством прокатки, ковки или литья металлические заготовки не отвечают по своей точности разработанным чертежам и, соответственно, не могут применяться без последующей механической обработки.

Для достижения поставленных целей и проведения качественной металлообработки необходимо использовать высокотехнологичное оборудование − различные станки, которые позволяют оптимизировать рабочие процессы, сократить трудозатраты и дать на выходе высокий результат. Токарные и фрезерные работы являются важным этапом изготовления деталей, должны выполняться мастерами-профессионалами.

 

Оборудование для токарных и фрезерных работ

Для выполнения токарных и фрезерных работ необходимо располагать парком специального оборудования. Именно от качества агрегатов и умения специалистов управлять ими зависит конечный результат.
У нас есть сформированный штат квалифицированных мастеров и надлежащая техническая база, что позволяет оперативно и качественно выполнять заказы различного уровня сложности.

В частности, для проведения токарных работ и фрезеровки мы имеем такое оборудование:

  • токарные станки типа 16К20, 1М63, 1М65, 1М750;
  • карусельные станки типа 1610, 1615, 1625;
  • фрезерная группа, состоящая из расточного, зубонарезного, долбёжного и других агрегатов.

Токарные и фрезерные работы максимально автоматизированы, что позволяет достигать высокой точности обработки деталей и быстрого выполнения задач без снижения качества готового продукта.
Для уточнения стоимости услуг и получения информации об условиях сотрудничества вы можете связаться со специалистами завода «Техмаш»

 

Изготовление сварных конструкций

Оборудование завода «Техмаш» позволяет на высочайшем уровне выполнять весь цикл работ, связанных с изготовлением сварных конструкций.

Процесс сборки изделий производится с помощью специальных инструментов и приспособлений. «Техмаш» выполняет заказы по изготовлению нестандартных сварных конструкций различных типов и уровней сложности – от сварных металлических ограждений до ответственных строительных конструкций. Изготовление любых типов сварных конструкций в нашей компании предполагает тщательный поэтапный контроль над качеством сварных соединений.

Мощности завода «Техмаш» делают возможным изготовление сварных конструкций в единичном, серийном и массовом объеме.

Специалисты нашего завода контролируют все этапы производства от проверки качества заготовок, до проверки прочности и качества сварных швов и соответствия параметров готовой конструкции технической документации.

 

Плазменная резка металла

Одной из наиболее популярных современных технологий обработки металла является плазменная резка. Её принцип состоит в осуществлении проплавления обрабатываемого материала посредством тепла, которое образуется сжатой плазменной дугой, и одновременном эффективном удалении расплава с помощью струи плазмы.

Таким образом, плазменная резка металла представляет собой высокотехнологический процесс, заключающийся в преобразовании дугового разряда воздухом или инертным газом. В результате этого создаётся поток плазмы, имеющей высокую температуру, который по сути расплавляет металл. Из обрабатываемой зоны среза жидкий металл выдувается воздухом или плазмообразующим газом.

Для выполнения поставленных задач мы располагаем современной установкой, машинами с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет специалистам по плазменной резке металла выполнять производственные задачи различного уровня сложности.

Этот способ обработки материала может использоваться как для серийного производства всевозможных заготовок, так и для реализации единичного заказа. В результате применения этой технологии изготавливаются детали различной конфигурации, отличающиеся между собой по форме, наличию или отсутствию отверстий, а также линейным размерам.

 

Преимущества технологии плазменной резки металла

Стабильно растущая популярность этой технологии обработки различных металлов объясняется рядом её несомненных достоинств по сравнению с использованием других методов. К основным преимуществам плазменной резки относятся:

  • Высокая скорость выполнения операций. В данный момент чаще всего возникает необходимость в обработке металлических листов, толщина которых не превышает 25 мм. При работе с таким материалом плазменная резка даёт показатель производительности, который в два раза превышает тот, что достигается в процессе применения кислородно-газовой резки. Если же речь идёт о тонких листах, то скорость резки по плазменной технологии превышает газово-кислородный аналог в 12 раз. Таким образом, за короткий промежуток времени можно получить большое количество деталей, что позволяет оперативно выполнять даже масштабные заказы.
  • Отличное качество резки. Получение чистого среза на листе металла играет важную роль в изготовлении заготовок. Плазменная резка даёт возможность получить более высокие результаты, чем кислородно-газовая. Так, при использовании плазменного оборудования практически не образуется окалина, а то минимальное количество, которое всё же появляется, можно легко удалить. Кроме того, современные системы для плазменной резки являются высокотехнологичным оборудованием, в котором надлежащая высота резака над листом металла регулируется автоматически, что непосредственно влияет на чистоту реза. За счёт того, что показатели скорости резки при плазменной технологии высоки, естественный нагрев детали существенно уменьшается, а это приводит к снижению вероятности деформации даже тонкого листа (вплоть до 1-6 мм).
  • Универсальность технологии. Плазменная резка может использоваться при работе с различными видами металла. Поскольку в основе этого процесса лежит образование электрической дуги, есть возможность осуществлять резку любого электропроводного металла, например, алюминия, меди, разных видов стали. Кроме того, плазменная резка различных видов металлов может проводиться одновременно для нескольких листов, положенных друг на друга, что исключено при кислородно-газовой технологии.
  • Безопасность плазменной резки металла. Использование кислородно-газовой резки несёт в себе определённые риски, которые сопряжены с применением газа под высоким давлением и открытого пламени. Кроме того, опасной является и перевозка газовых баллонов. Вследствие этого для использования кислородно-газовой резки необходимо иметь оплаченную дорогостоящую страховку. Опасность и дополнительные расходы в случае обработки металла с помощью плазменной установки исключены. В этом случае не используется ни горючее, ни открытое пламя. Также дополнительным доводом в пользу безопасности плазменной резки является небольшое выделение тепла в процессе проведения рабочих операций, а значит, уменьшаются риски при обработке горячего материала. Зона теплового воздействия в этом случае составляет около 2 мм, а при кислородно-газовой резке − до 12 мм.
  • Оптимизация расходов. Плазменная резка металла является достаточно экономичной технологией. Это достигается за счёт снижения временных и трудовых затрат, уменьшения количества операций по вторичной обработке материала, отсутствия необходимости в обязательных платежах (страховка и т. д.).

 

Особенности плазменной резки для различных видов металла

Плазменную резку оптимально применять при обработке таких материалов:

  • чистого алюминия и его сплавов (толщина листа 120 мм);
  • меди (толщина листа до 80 мм);
  • различных видов стали (листы до 50 мм).

В тех случаях когда возникает необходимость в обработке алюминия или сплавов толщиной в 5-20 мм, резка проводится в азоте, в более чем 100 мм − в аргоно-водородной среде.

Плазменная резка меди может осуществляться в азоте (толщина листа в 5-15 мм), сжатом воздухе (средние показатели) и аргоно-водородной смеси. Мощность дуги должна быть достаточно большой, ведь этот металл обладает высоким показателем теплопроводности. Для обработки стали оптимально применять азот и его смеси с водородом.

Для получения консультационной поддержки по вопросам плазменной резки различных металлов, а также для оформления заказа на проведение таких операций свяжитесь с нашими специалистами.

Завод деталей трубопроводов

Специалисты нашей компании способны решать сложные инженерные задачи и осуществлять комплексные поставки деталей трубопроводов на объекты строительства и реконструкции.

Среди наших заказчиков большое количество портов России, нефтеперерабатывающих заводов, очистных предприятий и строительных организаций.